流化床干燥器按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體），隨著對流化床干燥設備不斷的改進、擴大，目前已成為干燥設備的主要機型之一。
干燥器是近年來發展的一種新型高效干燥器，目前在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面，干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動；固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優良，傳動機構不接觸物料，不會因設備磨損而混入雜質，這對于要求純度較高的醫藥等工業尤為重要。
由于干燥器停留時間分布均勻，故實際需要停留時間遠較單層流化床短。在相同條件下，設備體積可相應縮小，產品的干燥程度均勻，易于控制產品的干燥質量。
多層床因分布板增加，故床層阻力也相應增加。但當物料為降速干燥階段時，與單層床相比，由于停留時間的大大減少，床層阻力相應減少，并且多層床熱效率較高，故適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高（一般在14％以上）物料的干燥。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。
主要有以下幾個優點：
（1）由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；
（2）由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品的局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
（3）在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
（4）物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
（5）干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
