干燥窯新型設(shè)計及改進點火控制的方法
常州力馬干燥工程有限公司解析干燥窯新型窯設(shè)計及改進點火控制的方法，適應(yīng)干燥窯運轉(zhuǎn)的雙模控制器研發(fā)理念及特性，在進行干燥窯點火過程中，因其受到很多客觀外界的影響，所以研究者提出了改進點火的控制方法。
干燥窯的點火一般是由兩個部分構(gòu)成的，首先是物料在還沒有進燒成帶時，運用純升溫控制法，令干燥窯內(nèi)的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進入燒成帶的時候，運用留火、保溫待料的控制方法，穩(wěn)定住干燥窯內(nèi)的溫度，并使煅燒得到正常運轉(zhuǎn)，為掛窯皮做好充分準(zhǔn)備。經(jīng)過長時間的努力及實驗設(shè)計出一種雙模控制器，它的設(shè)計理念正符合干燥窯的生產(chǎn)所需。
干燥窯的點火過程運用自動化來進行控制，要求其在點火的初期和中期能夠保證溫度均勻提升，并在點火的后期溫度能夠穩(wěn)定控制在所需的標(biāo)準(zhǔn)值。在其控制過程中，我們很容易發(fā)現(xiàn)，在煤電機的轉(zhuǎn)速得到提高時，煤粉流量就會增加，干燥窯內(nèi)的溫度也會得到相應(yīng)的提升，轉(zhuǎn)速越高，溫度的提升就越快，這對于窯內(nèi)的溫度控制影響很重要。如果是干燥窯的轉(zhuǎn)速得到提高時，干燥窯內(nèi)的溫度則會有下降的情況，但是并不明顯，一般運轉(zhuǎn)中，干燥窯的轉(zhuǎn)速是比較穩(wěn)定的。
雙模控制器的運用可以很大程度上降低操作者的勞動力度，因其在點火時，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)要經(jīng)常變動，操作員的活動量就會較大，此系統(tǒng)的運用代替了人工，可以避免人為所造成的偏差。并且在點火的時候是一次成功的，相對也減少了能量的消耗，也縮短了開窯的時間。還可以保證干燥窯的運轉(zhuǎn)過程中溫度的穩(wěn)定控制，因而此種控制器的研發(fā)給干燥窯的生產(chǎn)帶來了很大的方便。
其他干燥窯的窯外分解窯不同，沒有生產(chǎn)中所用的分解爐，只是加長了窯尾和旋風(fēng)筒間的上升煙道的長度，這樣就構(gòu)成了分解爐。具體的方法是，使上升煙道增高，并將彎曲管道折回和zui下級的旋風(fēng)筒相連，由上升煙道的下部加入燃料和來自旋風(fēng)筒的預(yù)熱生料。干燥窯內(nèi)的三次風(fēng)的供應(yīng)模式有兩類，一類是來自單獨設(shè)置的三次風(fēng)管；另一類是三次風(fēng)經(jīng)過干燥窯內(nèi)部。
在干燥窯煙道的彎曲的地方順著管壁會有許多的旋渦出現(xiàn)，特別是在燃燒區(qū)的上面，這些旋渦的存在有利于內(nèi)部燃料的充分燃燒和氣固的交換。在干燥窯的煙道內(nèi)的上升高度，取決于燃料在窯內(nèi)的充分燃燒和生料的預(yù)熱完成所需要的時間。即便是有粗粒的固體燃料調(diào)入干燥窯內(nèi)，仍然可以是燃燒繼續(xù)進行并提供熱量給生料。這種通過增加煙道的上升長度來充當(dāng)分解爐的預(yù)分解結(jié)構(gòu)非常簡便。在運行過程中受到的氣流阻力也比較少，因此被稱作“管道式分解爐”。而且在生產(chǎn)中，他不論是采用固體或是液體又或是氣體燃料，都可以當(dāng)做分解爐的燃料來運用。這兩種預(yù)分解窯的分解爐都是“懸浮型”分解爐。
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