雙螺桿熱熔擠出機20kg/h

雙螺桿熱熔擠出機，數(shù)量1臺。設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力0—20kg/h。

此系統(tǒng)應(yīng)該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅(qū)動單元、擠出螺桿、螺桿驅(qū)動單元、冷卻機構(gòu)、加熱機構(gòu)，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預(yù)留后期失重式加料功能）。

雙螺桿熱熔擠出機系統(tǒng)組成部分控制均集成于擠出機觸控屏統(tǒng)一聯(lián)動控制，不能采用單獨控制

擠出螺桿長徑比：40:1

擠出螺桿形式：平行同向嚙合

擠出螺桿內(nèi)外徑比：1:1.5-1:1.8

擠出螺桿排列組合易于拆卸和重新排列組合，并螺桿中心軸安裝緊密無間隙。

在觸摸屏上需能夠顯示擠出機的模型圖，便于直觀的反應(yīng)擠出機的運行狀態(tài)。

擠出機溫度控制點設(shè)置和監(jiān)測要合理，數(shù)據(jù)傳輸及時、顯示數(shù)據(jù)精確。并有實時溫度曲線顯示、記錄。

擠出螺桿外機筒上方應(yīng)配備可封閉式開孔設(shè)計，以便根據(jù)實際生產(chǎn)情況加裝加料口及排氣口等裝置

加熱機構(gòu)各階段獨立控溫，可顯示和設(shè)置加熱機構(gòu)各區(qū)間溫度，設(shè)置范圍：常溫—350℃，溫度控制精度：±2 ℃。加熱方式采用電加熱。并加熱系統(tǒng)不會對加熱部位與物料接觸結(jié)構(gòu)材料及外觀產(chǎn)生影響。

可顯示和設(shè)置各螺桿轉(zhuǎn)速，設(shè)置范圍：10-1000 rpm，設(shè)置顯示轉(zhuǎn)速與實際運行轉(zhuǎn)速一致。

可顯示和設(shè)置冷壓輥轉(zhuǎn)速，設(shè)置顯示轉(zhuǎn)速與實際運行轉(zhuǎn)速一致。碾壓輥輪機通過水冷機供水實現(xiàn)冷卻功能，間隙可調(diào)，能迅速將擠出物冷卻至室溫，并進一步破碎成顆粒。

能夠?qū)崟r顯示和儲存扭矩、熔體壓力、熔體溫度和機筒溫度，并以數(shù)據(jù)和曲線的形式檢測記錄，便于觀察趨勢，記錄數(shù)據(jù)直接存儲在大容量U盤內(nèi)，數(shù)據(jù)可從U盤進行導(dǎo)出，并無法對導(dǎo)出數(shù)據(jù)進行修改。（U盤安裝部位需上鎖管理）

加熱機構(gòu)具備冷卻裝置，可滿足機構(gòu)的冷卻要求。

配置水冷機以供機器冷卻，水冷機的控制需集成于擠出機觸控屏，聯(lián)動控制。

設(shè)備觸摸屏能夠進行權(quán)限管理和配方管理。可根據(jù)不同工藝處方儲存工藝參數(shù)，使用時可直接調(diào)用，并可生成批次報告。不低于50個處方的儲存。

各個相關(guān)模塊應(yīng)有機結(jié)合，若某部分出現(xiàn)故障應(yīng)聯(lián)動整體系統(tǒng)停機；各個相關(guān)模塊同時也應(yīng)具有獨立運行的功能，應(yīng)對檢修或維護時所需的各類調(diào)試。

混合熱熔擠出區(qū)域與機箱或驅(qū)動艙隔離，設(shè)備潤滑油不會污染到混合區(qū)。

設(shè)備熱熔擠出加熱段應(yīng)考慮便于拆卸和清洗，并配套設(shè)備擠出螺桿專用清洗設(shè)備。

設(shè)備控制操作應(yīng)考慮在隔離器外進行操作。

擠出機所有的易產(chǎn)生高溫燙傷、機械壓傷、卷入、碰撞等部位必須貼上警示標志并有安全防護設(shè)施。

擠出機各種線路、氣路、管路要有清楚的標示。